BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HCM
KHOA CƠ KHÍ
BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

TÊN ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN ĐỒ GÁ TRÊN MÁY
PHAY ( Ụ ĐỘNG MÁY PHAY )
Giảng viên hướng dẫn: ThS. Nguyễn Chí Trung
Sinh viên thực hiện:

TRẦN NGUYÊN
ĐỖ HÙNG NGUYÊN
NGUYỄN MAI QUỐC MINH
PHÙNG VĂN KHANG

Lớp: DHCT 14A
Khóa: 2018 - 2022
TP. Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2022


BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HCM
KHOA CƠ KHÍ
BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

TÊN ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN ĐỒ GÁ TRÊN MÁY
PHAY ( Ụ ĐỘNG MÁY PHAY )

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Nguyễn Chí Trung
Sinh viên thực hiện:

TRẦN NGUYÊN
ĐỖ HÙNG NGUYÊN
NGUYỄN MAI QUỐC MINH
PHÙNG VĂN KHANG

Lớp: DHCT 14A
Khóa: 2018 - 2022
TP. Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2022


LỜI MỞ ĐẦU
Ngày nay, các quốc gia trong đó có nước ta đang trên con đường phát triển
theo hướng hiện đại hóa đất nước. Để có thể thực mục tiêu đó thì việc quan trọng
đầu tiên là ưu tiên phát triển các ngành chủ lực. Một trong những ngành chủ lực
hiện nay là ngành Cơ khí chế tạo máy, một trong những ngành quan trọng nhất của
nước ta, ngành cơ khí tạo ra nhiều máy móc tự động hóa và độ chính xác cao, nhằm
đáp ứng cho nhu cầu xã hội ngày càng cao. Để có thể phát triển các ngành cơ khí
chủ đạo, yêu cầu kỹ sư cơ khí phải có kiến thức chun mơn về lĩnh vực cơ khí một
cách sâu rộng, bên cạnh đó phải biết vận dụng, ứng dụng thực tế những kiến thức đã
học để giải quyết vấn đề cụ thể trong sản xuất, vận hành, sửa chữa và bảo trì máy
móc trong q trình làm việc sau này.
Các sinh viên cơ khí của các trường đại học nói chung và sinh viên cơ khí
của Đại Học Cơng Nghiệp TP.HCM nói riêng phải ln khơng ngừng nỗ lực học
tập, không ngừng cố gắng học hỏi, tích lũy thêm nhiều kiến thức, nắm bắt được sự
phát triển của ngành, cũng như nhiều điều mới liên quan đến ngành để phát triển
bản thân, bên cạnh đó phải tiếp cận với trực tiếp với những công việc liên quan đến
chuyên ngành để có thể kiếm thêm kinh nghiệm thực tế. Chính vì vậy mà việc

nghiên cứu chế tạo, cải tiến đồ gá để phục vụ cho các trường Đại học, Cao đẳng và
các nhà máy, xưởng cơ khí vừa và nhỏ vơ cùng cần thiết trong tình hình hiện nay.


LỜI CẢM ƠN
Để hoàn thành tốt đề tài này, chúng em chân thành bài tỏ lòng biết ơn sâu sắc
đến các Khoa – Viện của Trường Đại Học Công Nghiệp TP. Hồ Chí Minh, đặc
biệt là Khoa cơng nghệ cơ khí đã tạo điều kiện cho chúng em có thể hoàn thành tốt
đề tài. Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Nguyễn Chí Trung đã tận
tình hướng dẫn trong suốt quá trình thực hiện đề tài.
Do kiến thức chun mơn cịn nhiều hạn chế nên báo cáo này khơng tránh
khỏi những sai sót. Vì vậy, chúng em kính mong nhận được sự góp ý của các thầy
(cơ) giúp chúng em hồn thành báo cáo và đạt kết quả tốt hơn.
Chân thành cảm ơn quý thầy cô!


NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………


MỤC LỤC
CHƯƠNG 1...............................................................................................................1
TỔNG QUÁT.............................................................................................................1
1.1 Mục đích và nội dung nghiên cứu..................................................................1
1.2 Tính cấp thiết của đề tài.................................................................................1
1.3 Mục tiêu của luận văn....................................................................................3
1.3.1 Mục tiêu tổng quát.................................................................................3
1.3.2 Mục tiêu cụ thể......................................................................................3
1.4 Phương pháp nghiên cứu................................................................................3
1.5 Nội dung thực hiện.........................................................................................4
1.6 Bố cục luận văn..............................................................................................5
1.7 Ý nghĩa khoa học của luận văn......................................................................5

1.8 Ý nghĩa thực tiễn............................................................................................6
1.9 Kết quả cần đạt của luận văn.........................................................................6
1.10 Tính mới của đề tài.......................................................................................6
CHƯƠNG 2:..............................................................................................................8
PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.....8
2.1 Phân tích điều kiện làm việc của chi tiết........................................................8
2.2 Chức năng của chi tiết....................................................................................8
2.3 Chọn vật liệu...................................................................................................8
2.4 Tính cơng nghệ trong kết cấu ......................................................................9
2.5 Các yêu cầu kĩ thuật chủ yếu khi chế tạo.....................................................10
2.6 Xác định dạng sản xuất.................................................................................11
2.6.1 Khối lượng chi tiết (ứng dụng phần mềm thiết kế).............................11
2.6.2 Sản lượng chi tiết cần chế tạo và dạng sản xuất..................................11
CHƯƠNG 3:............................................................................................................13
CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI...............................13
3.1. Giới thiệu dạng phơi....................................................................................13
3.1.1 Dạng phôi dập.....................................................................................13
3.1.2 Dạng phôi đúc.....................................................................................14
3.1.3 Dạng phôi cán.....................................................................................15


3.2 Chọn phương pháp chế tạo phơi...................................................................15
3.2.1 Dập nóng.............................................................................................15
3.2.2 Cán......................................................................................................16
3.2.3. Phương pháp đúc trong khuôn kim loại:............................................17
3.2.4 Phương pháp đúc trong khn cát.....................................................18
3.3 Bản vẽ lồng phơi...........................................................................................20
CHƯƠNG 4:............................................................................................................25
QUY TRÌNH GIA CƠNG MỘT SỐ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH................................25
4.1 Chi tiết trượt.................................................................................................25

4.1.1 Bản vẽ trượt.........................................................................................25
4.1.2 Quy trình cơng nghệ..................................................................................26
4.1.2.1 Bản vẽ đánh dấu.....................................................................................26
4.1.2.2 Thiết kế nguyên công.......................................................................26
4.2 Chi tiết mũi chống tâm.................................................................................54
4.2.1 Bản vẽ chi tiết.....................................................................................54
4.2.2 Quy trình cơng nghệ............................................................................55
4.2.2.1 Bản vẽ đánh dấu...............................................................................55
4.2.2.2 Thiết kế nguyên công.......................................................................55
4.3 Chi tiết thân đế.............................................................................................68
4.3.1 Bản vẽ chi tiết.....................................................................................68
4.3.2 Quy trình cơng nghệ............................................................................69
4.3.2.1 Bản vẽ đánh dấu...............................................................................69
4.3.2.2 Thiết kế ngun cơng.......................................................................69
CHƯƠNG 5.............................................................................................................90
TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO MŨI CHỐNG TÂM..........................90
5.1 Thành phần của đồ gá...................................................................................90
5.1.1 Cơ cấu định vị.....................................................................................90
5.1.2 Cơ cấu kẹp chặt:..................................................................................90
5.1.3 Tấm đế đồ gá.......................................................................................91
5.1.4 Thân đồ gá...........................................................................................92
5.2 Yêu cầu của đồ gá.........................................................................................92


5.3 Trình tự thiết kế đồ gá..................................................................................93
5.3.1 Chọn máy............................................................................................93
5.3.2 Phương pháp định vị...........................................................................94
5.3.3 Nguyên lý gá đặt và kẹp chặt đồ gá....................................................95
5.3.4 Tính lực kẹp cần thiết khi phay...........................................................95
5.4 Tính sai số cho phép của đồ gá.....................................................................97

5.5 Điều kiện kỹ thuật của đồ gá........................................................................98
CHƯƠNG 6:..........................................................................................................101
AN TỒN KHI GIA CƠNG.................................................................................101
6.1. Mục đích – Ý nghĩa của cơng tác bảo hộ lao động ...................................101
6.2. Máy phay ..................................................................................................101
6.3. Máy tiện ....................................................................................................101
6.3.1. Các yếu tố nguy hiểm khi vận hành máy tiện..................................101
6.3.2. Yêu cầu an toàn đối với máy............................................................102
6.3.3. Một số lưu ý vận hành an toàn máy tiện..........................................102
Chương 7:...............................................................................................................103
KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ.....................................................................................103
7.1 Kết luận......................................................................................................103
7.1.1 Những mặt ưu điểm của đồ gá sau khi cải tiến đạt được..................103
7.1.2 Những vấn đề đã làm được...............................................................103
7.1.3 Những hạn chế..................................................................................103
7.1.4 Một số hình ảnh kết quả....................................................................103
7.2 Kiến nghị....................................................................................................104
TÀI LIỆU THAM KHẢO......................................................................................106


DANH SÁCH CÁC HÌNH ẢNH
Chương 3
Hình 3.1: Phơi dập....................................................................................................13
Hình 3.2: Phơi rèn tự do............................................................................................14
Hình 3.3: Phơi đúc....................................................................................................14
Hình 3.4: Phơi cán.....................................................................................................15
Hình 3.5: Tay nắm....................................................................................................20
Hình 3.6: Mũi chống tâm..........................................................................................21
Hình 3.7: Nắp trượt...................................................................................................22
Hình 3.8: Đế dưới.....................................................................................................23

Hình 3.9: Thân đế.....................................................................................................24
Chương 4
Hình 4.1: Bản vẽ chi tiết thân trượt...........................................................................25
Hình 4.2: Bản vẽ đánh dấu chi tiết............................................................................26
Hình 4.3: Máy phay vạn năng...................................................................................28
Hình 4.4: Dao phay mặt đầu.....................................................................................29
Hình 4.5: Bản vẽ ngun cơng 1 trượt......................................................................29
Hình 4.6: Sơ đồ ngun cơng 2 trượt........................................................................31
Hình 4.7: Bản vẽ ngun cơng 3 trượt......................................................................33
Hình 4.8: Bản vẽ ngun cơng 4 trượt......................................................................35
Hình 4.9: Dao phay đĩa.............................................................................................36
Hình 4.10: Bản vẽ ngun cơng 5 trượt....................................................................37
Hình 4 11: Dao phay ngón........................................................................................38
Hình 4.12: Bản vẽ ngun cơng 6 trượt....................................................................39
Hình 4.13: Dao phay đĩa...........................................................................................40


Hình 4.14: Bản vẽ ngun cơng 7 trượt....................................................................41
Hình 4.15: Mũi doa khoan........................................................................................42
Hình 4.16: Mũi doa dao............................................................................................42
Hình 4.17: Bản vẽ nguyên cơng 8 trượt....................................................................43
Hình 4.18: Mũi dao khoan........................................................................................44
Hình 4.19: Bản vẽ ngun cơng 9 trượt....................................................................45
Hình 4.20: Mũi dao khoan........................................................................................46
Hình 4.21: Bản vẽ ngun cơng 10 trượt..................................................................47
Hình 4.22: Mũi dao khoan........................................................................................48
Hình 4.23: Bản vẽ ngun cơng 11 trượt..................................................................49
Hình 4.24: Dao phay ngón........................................................................................50
Hình 4.25: Bản vẽ ngun cơng 12 trượt..................................................................51
Hình 4.26: Dao phay đĩa...........................................................................................52

Hình 4.27: Bản vẽ ngun cơng 13 trượt..................................................................53
Hình 4.28: Bản vẽ chi tiết mũi chống tâm................................................................54
Hình 4.29: Bản vẽ đánh dấu chi tiết trục...................................................................55
Hình 4.30: Máy tiện Full Mark.................................................................................57
Hình 4.31: Dao tiện mặt đầu.....................................................................................57
Hình 4.32: Sơ đồ ngun cơng 1 mũi.......................................................................58
Hình 4.33: Sơ đồ ngun cơng 2...............................................................................59
Hình 4.34: Sơ đồ ngun cơng 3 chi tiết trục...........................................................60
Hình 4.35: Sơ đồ ngun cơng 4...............................................................................62
Hình 4.36: Dao phay ngón........................................................................................63
Hình 4.37: Sơ đồ ngun cơng 5 phay rãnh D chi tiết trục.......................................63
Hình 4.38: Sơ đồ nguyên công 5 phay rãnh E..........................................................64


Hình 4.39: Sơ đồ bước 1 ngun cơng 7 chi tiết trục...............................................66
Hình 4.40: Sơ đồ bước 2 ngun cơng 7 chi tiết trục...............................................66
Hình 4.41: Bản vẽ chi tiết thân đế.............................................................................68
Hình 4.42: Bản vẽ đánh dấu mặt chi tiết đế trên.......................................................69
Hình 4.43: Dao phay mặt đầu...................................................................................71
Hình 4.44: Sơ đồ ngun cơng 1 đế trên...................................................................72
Hình 4.45:Sơ đồ ngun cơng 2 đế trên....................................................................73
Hình 4.46: Sơ đồ ngun cơng 3 đế trên...................................................................75
Hình 4.47: Mũi khoan thép gió.................................................................................76
Hình 4.48: Tay quay taro M6....................................................................................76
Hình 4.49: Sơ đồ ngun cơng 4 đế..........................................................................77
Hình 4.50: Dao phay ngón phi 10.............................................................................78
Hình 4.51:Sơ đồ ngun cơng N’.............................................................................79
Hình 4.52: Sơ đồ ngun cơng 5 đế..........................................................................80
Hình 4.53: Dao phay ngón phi 20.............................................................................81
Hình 4.54: Sơ đồ ngun cơng 6 đế trên...................................................................82

Hình 4.55: Sơ đồ ngun cơng 7 đế..........................................................................84
Hình 4.56: Dao phay chữ T.......................................................................................85
Hình 4.57: Sơ đồ ngun cơng 8 đế..........................................................................86
Hình 4.58: Dao phay ngón........................................................................................87
Hình 4.59: Sơ đồ ngun cơng 9 đế..........................................................................88
Chương 5
Hình 5.1: Các cơ cấu định vị của đồ gá....................................................................90
Hình 5.2: Cơ cấu kẹp................................................................................................91
Hình 5.3: Tấm đế đồ gá.............................................................................................91


Hình 5.4: Thân đồ gá................................................................................................92
Hình 5.5: Bản vẽ đánh dấu chi tiết............................................................................92
Hình 5.6: Máy phay vạn năng...................................................................................94
Hình 5.7: Sơ đồ định vị chi tiết trục..........................................................................94
Hình 5.8: Thành phần cơ cấu kẹp.............................................................................95
Hình 5.9: Yêu cầu kĩ thuật của đồ gá........................................................................99
Hình 5.10: Bản vẽ lắp đồ gá....................................................................................100
Chương 6
Hình 6.1: Sản phẩm.................................................................................................103
Hình 6.2: Sản phẩm cũ và mới................................................................................104
Hình 6.3: Mặt sau sản phẩm cũ và mới...................................................................104


DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU
Chương 2
Bảng 2.1: Đặc tính và thành phần của thép C45.........................................................9
Bảng 2.2: Đặc tính và thành phần gang xám GX15-32..............................................9
Chương 4:
Bảng 4.1: Bảng số liệu dao.......................................................................................28

Bảng 4.2: Bảng số liệu dao.......................................................................................30
Bảng 4.3: Bảng số liệu dao.......................................................................................32
Bảng 4.4: Bảng số liệu dao.......................................................................................34
Bảng 4.5: Bảng số liệu dao.......................................................................................36
Bảng 4.6: Bảng số liệu dao.......................................................................................38
Bảng 4.7: Bảng số liệu dao.......................................................................................40
Bảng 4.8: Bảng số liệu dao.......................................................................................42
Bảng 4.9: Bảng số liệu dao.......................................................................................42
Bảng 4.10: Bảng số liệu dao.....................................................................................44
Bảng 4.11: Bảng số liệu dao.....................................................................................46
Bảng 4.12. Bảng số liệu mũi khoan..........................................................................48
Bảng 4.13: Thông số dao phay ngón........................................................................50
Bảng 4.14: Thơng số dao phay đĩa............................................................................52
Bảng 4.15: Thơng số dao tiện mặt đầu.....................................................................57
Bảng 4.16: Thông số dao phay ngón........................................................................63
Bảng 4.17: Thơng số dao phay chữ T.......................................................................85


CHƯƠNG 1
TỔNG QUÁT
1.1 Mục đích và nội dung nghiên cứu
Các phương thức cải tiến đồ gá trên máy phay (ụ động máy phay) được thực
hiện bởi nhóm sinh viên DHCT14A, chi tiết được dựa trên những sản phẩm có sẵn
ở xưởng thực hành gia công cắt gọt tại trường Đại học Cơng Nghiệp TPHCM.
Trước hết, để có thể hồn thành đề tài này nhóm đã xem qua cấu tạo đặc điểm của ụ
động có sẵn tại xưởng, tiến hành tháo dỡ và chức năng của từng chi tiết, thơng qua
đó đưa ra những nhược điểm của ụ định tâm về các yếu tố sau: sự xuống cấp của
những sản phẩm do sử dụng quá lâu, cấu tạo của ụ động cịn sơ sài, kích thước sản
phẩm cịn nhiều điểm khác biệt chưa đồng bộ, độ đồng tâm chưa ổn định, gây ra sự
sai lệch khi tiến hành định tâm các chi tiết khi gá kẹp, ngồi ra sản phẩm cịn chưa

thể điều chỉnh lên xuống phù hợp khi gia công.
Thông qua các tài liệu, lý luận về thiết bị ụ định tâm trên thị trường ở các
máy phay khác nhau và tách riêng từng bộ phận cần thiết ở các máy để tìm hiểu sâu
sắc cách thức vận hành của đối tượng cần nghiên cứu, thu thập những thông tin của
những sản phẩm đang được sử dụng rộng rãi trong và ngồi nước để bổ sung các bộ
phận cịn thiếu và cần được cải tiến.
Liên kết các thơng tin tìm hiểu được về các bộ phận cần thiết đã phân tích
sau đó tập hợp các lý luận lại với nhau, phù hợp với nhu cầu cải tiến ụ định tâm trên
máy phay. Sử dụng phần mềm thiết kế như autocad, NX12, … để hỗ trợ trong việc
mơ hình hóa để có cái nhìn thực tế về ụ động trên máy phay đồng thời thông qua
những lời khuyên trực tiếp của giáo viên hướng dẫn hướng đến cải tiến sau cho sản
phẩm phù hợp với nhu cầu thực tế.
1.2 Tính cấp thiết của đề tài
Phay là phương pháp được sử dụng phổ biến. Bằng cách sử dụng lực từ trục
chính tạo momen cắt đồng thời kết hợp với chuyển động chạy dao để tạo đường cắt,
các lưỡi dao sẽ hớt đi một phần vật liệu trên bề mặt để tạo ra biên dạng cần gia
công. Phương pháp gia công này rất đa dạng, có thể dùng để phay mặt phẳng, phay

GVHD: ThS. Nguyễn Chí Trung

1


rãnh, phay cung tròn, phay lỗ, …Với khả năng ứng dụng cao của gia công phay từ
lâu phay đã là phương pháp gia cơng cơ bản của cơ khí. Từ các loại máy móc rất
đơn giản như: máy gặt, máy xịt, … đến các máy móc phức tạp như máy bay, tàu
thủy, tàu vũ trụ, … đều phải áp dụng phương pháp phay trong gia công các chi tiết.
Trong quá trình gia cơng phay, rất nhiều yếu tố chính xác ảnh hưởng một
trong những yếu tố điển hình quan trọng nhất là độ đồng tâm. Khi gia công các chi
tiết dài, ụ động thường là bộ phận gá kẹp vì chúng giúp bề mặt cần gia công được

gá kẹp chi tiết chắc chắn ổn định trong q trình gia cơng khơng ảnh hưởng đến sai
số gá kẹp. Chính về thế, ụ động thường chịu nhiều ngoại lực tác động từ bên ngồi
nên khi gia cơng ụ động sẽ khó tránh khỏi việc bị hư hỏng như bể, nứt, mòn, độ
đồng tâm khơng chính xác,…
Vì thế, việc sử dụng ụ động đã phần nào giúp cho người vận hành có thể
hồn thành công đoạn gá kẹp chi tiết khi gia công, bên cạnh đó là rút ngắn được
thời gian gá kẹp các chi tiết dài, trục, đồng thời tăng độ chính xác, đảm bảo yêu cầu
kĩ thuật đã đặt ra.
Tuy nhiên, ụ động máy phay trong xưởng cơ khí tại trường cịn có nhiều vấn
đề bất cập, cịn nhiều khuyết điểm trong quá trình sử dụng và tiềm ẩn rủi ro. Do sản
phẩm được sử dụng đã lâu nên đã có dấu hiệu hư hỏng, rỉ sét, sự sai lệch độ đồng
tâm của ụ động. Ngoài ra, các ụ động máy phay thiết kế còn đơn giản, việc điều
chỉnh tịnh tiến lên xuống theo phương thẳng đứng có thể phụ thuộc vào việc nâng
đỡ của tay.
Chính vì vậy mà nhóm đã tiến hành đề xuất các ý tưởng sẽ làm đề tài nghiên
cứu về việc cải tiến ụ động máy phay với hai mục đích. Đầu tiên, tạo điều kiện cho
nhóm sử dụng kiến thức những môn đã học trên lớp và tìm hiểu chun sâu hơn về
đề tài nhóm đang làm. Thứ hai, tận dụng các sản phẩm có sẵn để chế tạo các chi tiết
cần thiết trong việc cải thiện ụ động máy phay.
=> Vậy nên cải tiến đồ gá trên máy phay (ụ động máy phay) giúp quá trình
thực hiện cơng đoạn gá kẹp trở nên dễ dàng và tăng tính chính xác khi gia cơng,
theo đúng u cầu kĩ thuật khi sản xuất, giúp cho người vận hành có thêm nhiều lựa
chọn khi làm việc.
GVHD: ThS. Nguyễn Chí Trung

2


1.3 Mục tiêu của luận văn
1.3.1 Mục tiêu tổng quát

Việc cải tiến công nghệ, thiết bị và đồ gá để chuyển đổi từ phương pháp thủ
công sang sử dụng các phương pháp hiện đại (thêm khả năng điều chỉnh lên xuống)
nhằm tái sử dụng lại các công cụ đồ gá là điều phổ biến ở các trường Đại học - Cao
đẳng hiện nay. Cải tiến những hạn chế nhằm để giúp cho việc gá đặt thiết bị trở nên
dễ dàng, giúp cho việc gia công đạt năng suất cao hơn, tiết kiệm chi phí và đảm bảo
an tồn lao động cho người vận hành.
1.3.2 Mục tiêu cụ thể
-

Nêu các vấn đề tổng quan các loại ụ động máy phay phổ biến hiện nay.

-

Tháo lắp ụ định tâm hiện có tại xưởng, tìm hiểu cách thức hoạt động.

-

Phân tích những hạn chế của ụ định tâm khi hoạt động trên máy phay.

-

Xác định các yếu tố dẫn đến những nhược điểm của ụ.

-

Đề xuất ý tưởng để khắc phục.

-

Kiểm tra khả thi của ý tưởng.


-

Thiết kế và cải tiến chi tiết.

-

Thử nghiệm cải tiến và đánh giá hiệu quả của ụ chưa và đã cải tiến.

1.4 Phương pháp nghiên cứu
Để đạt được những mục tiêu đề ra ở trên thì chúng ta cần đáp ứng những
điều kiện sau:
Thứ nhất, sử dụng các kiến thức về lý thuyết nhằm phân tích nội dung chính
của đề tài, rồi tiến hành tổng hợp những phần lý thuyết có tính ứng dụng với đề tài,
sau đó liên kết từng nội dung để tạo ra một hệ thống lý thuyết đầy đủ hơn về đề tài.
Thứ hai, chắt lọc và hệ thống hóa lý thuyết theo từng mảng riêng biệt có
cùng bản chất lại với nhau. Chắt lọc nội dung có hệ thống để tạo sự hiểu biết về đề
tài cho các thành viên nhóm.
Thứ ba, phương pháp xây dựng mơ hình hóa cải tiến. Từ những nghiên cứu
về việc cải tiến của các bộ phận máy từ đó xây dựng lên mơ hình cải tiến theo từng
công đoạn, từng bước tiến hành, phụ thuộc vào điều kiện hiện có trang thiết bị máy
GVHD: ThS. Nguyễn Chí Trung

3


móc, để tiến hành theo hướng tối ưu nhất và hiệu quả cao nhất trong thời gian ngắn
nhất. Đặc biệt là đưa ra những nhược điểm của các bộ phận để tìm được cách cải
tiến tối ưu nhất.
Cuối cùng là đúc kết kinh nghiệm, phương pháp nghiên cứu xem xét lại

những hướng phát triển trong tương lai, chế tạo xong để từ đó rút ra những điều cần
sửa chữa, thay đổi từ đề tài trước và các hiệu chỉnh so với bây giờ.
1.5 Nội dung thực hiện
-

Bước 1: Tìm hiểu tổng quát về cấu tạo của đồ gá ụ định tâm
 Phương pháp nghiên cứu: Tìm hiểu nguyên lý hoạt động của các ụ động
máy phay, đề suất những phương án cải tiến.
 Cách tiếp cận: Tiến hành tháo lắp chi tiết, đo đạc thu thập các số liệu thiết
kế trước đó, …
 Kỹ thuật thực hiện: Nghiên cứu, tìm hiểu nguồn tài liệu từ Internet và giáo
trình.
 Kết quả cần đạt: Đưa ra được những ưu và nhược điểm của máy.

-

Bước 2: Tiến hành phân tích những ưu và nhược điểm của ụ động máy phay
hiện có tại xưởng thuộc trường Đại học Công Nghiệp TPHCM đưa ra phương án
cải tiến bổ sung.
 Phương pháp nghiên cứu: Tiến hành tháo dỡ chi tiết từng bộ phận, cơ cấu,
… đo đạc để tìm hiểu trên các máy cơng cụ khác.
 Cách tiếp cận: Tiến hành nghiên cứu các bộ phận về nguyên lý hoạt động,
những ưu và nhược so với các ụ định tâm khác trên thị trường hiện nay.
 Kỹ thuật thực hiện: Sử dụng phần mềm thiêt kế để mơ phỏng hình dáng kết
cấu của các bộ phận.
 Kết quả cần đạt: Đưa ra cái nhìn trực quan và hoạt động đúng theo nguyên
lý thiết kế ban đầu.

-


Bước 3: Tính tốn cải tiến ụ động máy phay
 Phương pháp nghiên cứu: Dựa trên mơ hình đã được thiết kế và số liệu đã
được đo đạc ban đầu. Phân tích ưu và nhược điểm của ụ động máy phay
hiện tại.

GVHD: ThS. Nguyễn Chí Trung

4


 Cách tiếp cận: Thay đổi kết cấu của chi tiết ụ động máy phay dựa trên thiết
kế ban đầu.
 Kỹ thuật thực hiện:
 Dựa vào các tài liệu tham khảo.
 Kết quả cần đạt: Cải tiến được kết cấu của chi tiết dựa trên thiết kế ban đầu.
-

Bước 4: Tiến hành thực hiện bản vẽ chi tiết, bản vẽ lắp đồ gá trên máy phay và
bản vẽ lắp chi tiết.
 Phương pháp nghiên cứu:
 Áp dụng các kiến thức bộ môn chế tạo máy, chi tiết máy, cơ học, sức bền
để thiết kế đồ gá.
 Phân tích các ưu và nhược điểm của đồ gá hiện tại.
 Cách tiếp cận: Lập qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết máy.
 Kỹ thuật thực hiện: Dựa vào bản vẽ thiết kế để tiến hành gia công chi tiết.
 Kết quả cần đạt: Chế tạo đúng theo bản vẽ thiết kế về hình dáng, kích thước,
dung sai,…

-


Bước 5: Tiến hành gia công và lắp ráp chi tiết ụ động máy phay.

1.6 Bố cục luận văn
 Bố cục luận văn được chia làm 7 chương:
-

Chương 1: Trình bày mục tiêu của đề tài nghiên cứu.

-

Chương 2: Phân tích chức năng làm việc và xác định dạng sản xuất.

-

Chương 3: Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phơi.

-

Chương 4: Quy trình gia cơng một số chi tiết điển hình.

-

Chương 5: Tính tốn và thiết kế đồ gá.

-

Chương 6: An toàn khi gia cơng.

-


Chương 7: Kết luận, kiến nghị.

GVHD: ThS. Nguyễn Chí Trung

5


1.7 Ý nghĩa khoa học của luận văn
Đây là đề tài nghiên cứu rất hữu ích cho nhà trường. Vì đề tài này đóng vai
trị quan trọng trong q trình học và sản xuất, tiết kiệm chi phí rất lớn cho nhà
trường, phù hợp với việc giảng dạy và truyền đạt kiến thức của giảng viên. Tài liệu
tham khảo cũng như các máy cơng cụ có chức năng tương tự là khá nhiều tuy nhiên
luôn cần sự sáng tạo trong từng khâu và quá trình thực hiện đề tài.
1.8 Ý nghĩa thực tiễn
Đề tài cải tiến đồ gá máy phay (ụ động máy phay) trên cơ sở hoàn thiện các
thiết bị nhằm phục vụ vào thực tiễn sản xuất. Giúp cho q trình gá đặt giảm được
thời gian, độ chính xác cao, giúp ích cho việc giảng dạy thực hành ở xưởng của các
trường ĐH – CĐ nói chung và trường ĐH Cơng Nghiệp TP.HCM nói riêng. Kết
quả nghiên cứu giúp việc sử dụng trở nên đơn giản và nhanh chóng, tiết kiệm chi
phí nhà trường và khoa cơ khí. Nghiên cứu và phát triển để đề tài ngày càng hoàn
thiện và mở rộng sản xuất sản phẩm đến với các nhà máy và phân xưởng sản xuất.
Góp phần đưa ngành chế tạo máy trong nước phát triển và đẩy mạnh tiềm năng của
ngành cơ khí hóa.
1.9 Kết quả cần đạt của luận văn
 Kết quả cần đạt của luận văn bao gồm:
Các cải tiến thiết kế của thiết bị, công nghệ của đồ gá máy phay (ụ động máy
phay), tạo bộ phận giúp cho mũi chống tâm có thể di chuyển linh hoạt tùy vào hình
dáng và kích thước của chi tiết cần được gá đặt. Các kết quả thực nghiệm tạo ra
thiết kế tối ưu, giúp máy cải thiện được hiệu quả tốt hơn, đồng thời từ những yếu tố
trên tỉ lệ thuận với thành quả sản phẩm. Chế tạo và hoàn chỉnh ụ động máy phay để

đạt được kết quả tối ưu nhất.
-

Chế tạo và lắp ráp hoàn chỉnh ụ động máy phay.

-

Thực nghiệm trên đồ gá.

1.10 Tính mới của đề tài
Đề tài được tổng hợp từ lại các loại ụ động máy phay chuyên dụng cho việc
gá đặt và các loại ụ định tâm đa năng thông dụng trên thị trường. Đồng thời đề tài
GVHD: ThS. Nguyễn Chí Trung

6


đã được cải tiến thêm cơ cấu trượt, thêm bộ phận nắp trượt, và cải tiến lại các thông
số kỹ thuật của máy như kích thước và kết cấu của đế, thay đổi mũi chống tâm, và
từ đó tiến hành phân tích được các ưu nhược điểm giá thành của từng loại. Các tài
liệu báo cáo, các cơng trình nghiên cứu về lý thuyết đồ gá máy phay (ụ động máy
phay) đã được tổng hợp lại để tăng hiệu suất cho đề tài. Từ thực nghiệm đưa ra
được tính thiết yếu của đề tài và từ đó có thể sửa những những sai sót của đề tài để
có thể dễ dàng khắc phục và thay đổi. Từ cải tiến trên đưa ra được các cách thức sử
dụng đồ gá nhằm đảm bảo tính chính xác của các thơng số kĩ thuật của ụ động máy
phay. Từ thực nghiệm cho thấy, sự cải tiến của đề tài giúp cho người đứng máy có
thể điều chỉnh lên xuống dễ dàng phù hợp với các chi tiết gia cơng, bên cạnh đó cơ
cấu đã được cải tiến của ụ động máy phay giúp cho người đứng máy gá kẹp chi tiết
chắc chắn ổn định trong q trình gia cơng, góp phần đảm bảo yêu cầu kĩ thuật khi
sản xuất.


GVHD: ThS. Nguyễn Chí Trung

7