TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI
TRUNG TÂM THỰC HÀNH MAY

XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY
ÁO JACKET 2 LỚP MÃ 2
HỌC PHẦN

: THỰC TẬP KĨ THUẬT MAY 2


MỤC LỤC
I. NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KĨ THUẬT..........................................................2
1. Đặc điểm hình dáng:......................................................................................2
2. Mơ tả hình ảnh:..............................................................................................2
3. Các yếu tố ảnh hưởng từ ngun phụ liệu đến q trình gia cơng sản phẩm:
............................................................................................................................2
II. XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY..................................................................3
1. Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối......................................................4
2. Xây dựng quy trình may dạng bảng:..............................................................5
III. PHÂN TÍCH PHƯƠNG PHÁP MAY SẢN PHẨM TỪ DOANH
NGHIỆP, MẠNG INTERNET, SO SÁNH VỚI PHƯƠNG PHÁP MAY CƠ
BẢN:...................................................................................................................15
1. Giống nhau:..................................................................................................15
2. Khác nhau:...................................................................................................15
IV. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM................................................16
1. Quy trình kiểm tra, kiểm tra quy cách về yêu cầu kỹ thuật đảm bảo vệ sinh
công nghiệp......................................................................................................16
2. So sánh phương pháp kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc.....................18
V. PHÂN TÍCH LỖI THƯỜNG GẶP.............................................................19
KẾT LUẬN........................................................................................................20
Lời cảm ơn...........................................................................................................21

LỜI MỞ ĐẦU
Ngành cơng nghiệp Dệt May có vai trị quan trọng trong sự phát triển kinh tế quốc
dân nhằm đảm bảo nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu, có điều kiện mở rộng
thương mại quốc tế và mang lại nhiều nguồn thu cho đất nước. Một trong những mặt
hàng chủ yếu của ngành dệt may là áo jacket.
“Áo JACKET” là sản phẩm may mặc rất phổ biến với người tiêu dùng trên thị
trường trong nước và nước ngồi. Tùy theo lứa tuổi, giới tính, đặc điểm nghề nghiệp
hay mơi trường giao tiếp mà sản phẩm có kiểu dáng, mẫu mã và màu sắc sao cho phù
hợp. Để hiểu rõ cũng như đáp ứng nhu cầu môn học, nhằm đảm bảo cho sản phẩm
được sản xuất đúng quy trình ngồi thực tế, chúng em lựa chọn nghiên cứu quy trình
may áo JACKET 2 lớp mã 2
Mục tiêu nghiên cứu: Tổng hợp lại được tất cả các kiến thức trong quá trình thực tập
để chúng em xây dựng được quy trình may và hồn thiện áo Jacket 2 lớp mã 2. Đưa
ra được các ưu nhược điểm và các lỗi sai hỏng cơ bản trong quá trình may để có các
biện pháp xử lý thích hợp.
Trong q trình học tập và nghiên cứu ở trường lớp có nhiều mơn học ảnh hưởng tới
quá trình làm bài tập lớn như môn kĩ thuật may, vật liệu may, thiết kế trang phục,
môn kĩ thuật may giúp bản thân thành thạo sử dụng máy 1 kim, máy vắt sổ kết hợp
với môn vật liệu may để tùy loại vải may mà co kéo vải có phương pháp may phù
hợp. Cịn với thiết kế giúp cho việc phân tích đặc đểm của từng bộ phận từ đó nghiên
cứu kĩ thuật xây dựng quy trình may hợp lí nhất kết hợp với những thơng tin tìm
kiếm trên thư viện điện tử của trường và các trang mạng khác. Chúng em tin rằng sau
khi học xong học phần này, chúng em có thể áp dụng vào thực tế để gia công các mã
hàng khác nhau.

1



I. NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KĨ THUẬT
1. Đặc điểm hình dáng
- Áo Jackét 2 lớp, khóa kéo từ gấu đến hết cổ
- Thân trước có phối sườn, có đề cúp sườn, 2 túi cơi có khóa nằm trên đường bổ đề
cúp
- Thân sau có đề cúp sườn
- Tay có chèn tay (tay 2 mang), cửa tay liền gấp may lên chun
- Gấu chun từ đề cúp thân trước
2. Mô tả hình ảnh
Lần chính

Lần lót

3. Các yếu tố ảnh hưởng từ ngun phụ liệu đến q trình gia cơng sản
phẩm
Mẫu làm dấu:
Mẫu dành cho may đơn chiếc gồm có: Mẫu phối sườn, mẫu thân trước, mẫu cổ
Mẫu dành cho may chuyền: Mẫu phối sườn
Nguyên phụ liệu:
2


Vải chính: 60% nylon 40% cotton, có lớp tráng nhựa ở mặt trái nên không là ở nhiệt
độ cao không có hơi lên vải, nếu là trực tiếp dẫn đến vải bị chảy nhựa gây dính vải,
chỉ di bàn là và bấm hơi. Khi may chú ý co kéo vải tránh nhăn vải.
Vải lót: 100% nylon
 Khi gia cơng chúng ta cần co kéo để tránh bị nhăn
Vải phối: 60% nylon 40% cotton
 Nylon có độ co giãn cao, đây là ưu điểm nổi bật nhất của vải nylon. Loại vải này
có khả năng co giãn cực tốt nên các sản phẩm có sử dụng vải nylon dễ khơi

phục trạng thái ban đầu khi bị kéo giãn
Chỉ: sử dụng chỉ màu xanh đen 40/2
Khóa nẹp: 1 chiếc
Khóa sườn túi: 2 chiếc
Chun tay: 42 cm/ 2 tay
Chun đai: 57 cm
Dựng : cổ, cơi túi
Về thiết bị:
Máy 1 kim
Các loại chân vịt: chân vịt thường, chân vịt mí ( các đường mí ), chân vịt 3 ly (tra
khóa, lộn khóa ), chân vịt lé ( gấu áo )
Kim máy may: DB 14, DB 11, DB 9
Bàn là: bàn là hơi công nghiệp
Con người và công nghệ:

3


Hiện nay thay vì tra khóa cơ bản thì doanh nghiệp đã dùng đến cữ, dưỡng để 1 người
điều khiển có thể hồn thành được nhiều cơng đoạn như: dưỡng may khóa ( từ tra
khóa đến diễu nẹp), dưỡng may túi ( bớt được công đoạn như ghim cơi, may đáp vào
lót túi, may lót túi vào thân…)
 Mối liên hệ giữa các nguyên phụ liệu và thiết bị:
Đối với vải tráng nhựa nên dùng bàn là hơi nhiệt độ 120-140 độ C, không là
lên mặt trái của vải.
Sử dụng kim 11 may các đường chắp, kim 14 may tra khóa, may chun cửa tay,
may gấu để tránh gãy kim
Khi may nên dùng chân vịt nhựa để đường may êm phẳng hơn
Điều chỉnh độ nén của chân vịt, độ cao của răng cưa. Giảm tốc độ máy với
chất liệu vải mỏng này. Sử dụng mặt nguyệt có đường kính lỗ kim nhỏ.

II. XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY
Việc xây dựng quy trình may sẽ giúp cho việc phân cơng rải chuyền trên chuyền may
hiệu quả, định mức thời gian may hàng với số lượng hàng tương ứng, phân loại được
các công đoạn khó- dễ để tiến hành rải chuyền hợp lí với khả năng từng bộ phận,
tránh sai sót trong quá trình thiết kế, phân cơng rải chuyền, bố trí mặt bằng nhà
xưởng, sửa chữa bất hợp lí về đường đi của bán thành phẩm trong chuyền may, giúp
tổ trưởng phân công rải chuyền dễ dàng, hợp lý.

4


1. Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối
LẦN CHÍNH

LẦN LĨT

GC Thân

GC Thân

trước

sau

Tay

GC

GC Thân


GC Thân

GC

tay

trước

sau

cổ

Chắp vai con

Chắp vai con

Tra cổ

Tra tay lót

Tra tay chính
Chắp sườn bụng tay lót
Chắp sườn bụng tay

Tra khóa chính

Tra cổ lót

May lộn khóa


May chun cửa tay

May gấu

Hoàn thiện sản phẩm và VSCN
5


2. Xây dựng quy trình may dạng bảng:

HÌNH ẢNH

TT

CƠNG ĐOẠN

KÍ
HIỆU

THIẾT
BỊ

TG
(s)

1

Máy 1
kim,
chân vịt

mí

120

A: LẦN LĨT
I. Gia cơng thân trước
a: Ve nẹp
b: Lót thân trước
a

b

1
1

Kê mí ve nẹp

a

II. Gia cơng thân sau
2

Kê mí đáp mác

3

b

May dây treo


a: đáp mác
b: Lót thân sau

6

1

Máy 1
kim,
chân vịt
mí
Máy 1
kim,
chân vịt
mí

300

180


4

Máy 1
kim

Ghim dây treo

30


III. Chắp vai con
60
a: Lót thân sau

b

b: Lót thân trước

5

1

Chắp vai con

1

Máy 1
kim

a

IV. Tra tay lót
300

c

a: Lót tay

b


b: Lót thân sau
a

c:Lót thân trước
1

1

V. Chắp sườn bụng tay
7

6

Tra tay lót

1

Máy 1
kim


240
a: Lót tay
b: Lót thân

a

trước
c: Lót thân


b

sau

Chắp sườn, bụng tay
7

1

Máy 1
kim

1
c

B. LẦN CHÍNH
I. Gia cơng thân trước

a:Cơi
b: Thân trước
c: Đề cúp
d: Phối sườn
e: Khóa

8

Sang dấu vị trí túi

9


Bổ túi

10

Ghim đáp vào lót túi to

11
12
8

e

Ghim khóa vào lót túi
to
Ghim khóa vào lót túi
nhỏ

1
2
3

Phấn,
thước
kéo
Máy 1
kim,
chân vịt
mí
Máy 1
kim

Máy 1
kim

60
100
50

50
50


b

13

Ghim cơi

4

Máy 1
kim

14

Ghim cơi vào lót túi
nhỏ

5

Máy 1

kim

15

Mí xung quanh miệng
túi

6

Máy 1
kim

50
50
170

240
d

c

16

Kê mí phối sườn

7

a

Máy 1

kim,
chân vịt
mí

6
4

5

50
9

17

8

1

1

8

Máy 1
kim

9

Máy 1
kim


7

3
2

18

a

II. Gia cơng thân sau

May lót túi, đặt chặn
dây giằng

b

b

9

Kê mí đề cúp

240


19
a: Thân sau

III. Gia cơng tay


Kê mí thân sau vào đề
cúp

1

Máy 1
kim,
chân vịt
mí

b: đề cúp

280

240

a: Tay áo
b

b: Chèn tay

a

20

Kê mí chèn tay

1

Máy 1

kim

1

Máy 1
kim

2

Máy 1
kim

1

IV. Gia cơng cổ
a: Cổ lót
b: Cổ chính

1
2

b

21

a

22
V. Chắp vai con
10


May lộn bản cổ
Ghim chân cổ

130
60


50
a: thân trước

a

23

Chắp vai con

1

Máy 1
kim

2

Máy 1
kim,
chân vịt
mí

b: thân sau


1
2

24

b

Mí vai con

50

VI. Tra cổ
300

a: thân

b

1

b: cổ

25

Tra cổ vào thân chính

1

Máy 1

kim

a

VII. Tra tay chính
26

a: Tay áo
b: Thân sau

c
b

c: Thân trước

a
1

2

11

3
1

1
Tra tay chính ( đặt dây
giằng )

Máy 1

kim

300


Mí vịng nách
27

28

2

Diễu vịng nách

3

Máy 1
kim,
chân vịt
mí
Máy 1
kim,
chân vịt
diễu

120

120

VIII. Chắp sườn, bụng tay

300
a: Lót tay
b: Lót thân

a

trước
b

c: Lót thân

29

Chắp sườn , bụng tay

1

Máy 1
kim

sau

1

c

30

Đặt dây giằng


31

Tra khóa vào thân
chính

Máy 1
kim

30

Máy 1
kim,
chân vịt
3 ly

480

X. Tra khóa chính

a
b

12

1


a: Thân trước chính
b: khóa


XI. Tra cổ lót
400
d

c

b: Thân lót

1

b

a

a: Thân chính

32

Tra cổ lót

1

33

May lộn khóa

1

c: Cổ lót


Máy 1
kim

1

d: Cổ chính

XII. May lộn khóa
a: Thân trước chính
b: khóa
c: thân trước lót

13

Máy 1
kim,
chân vịt
3 ly

450


400
a

b

34

Diễu nẹp khóa, mí cổ


2

Máy 1
kim

35

Ghim chun cửa tay

1

Máy 1
kim

2

1

XIII. May chun cửa tay
a: tay chính

480

b: tay lót
a

100

b


36

2
1
chun

XIV. May gấu
14

May chun cửa tay

2

Máy 1
kim,
chân vịt
lé


480

37

May gấu

1

1


Máy 1
kim,
chân vịt
lé

XV. Hoàn thiện sản phẩm và vscn
Kiểm tra thơng số, vị
38

trí đối xứng, vscn là và
gấp gọn

Kéo
1

720

bấm, bàn
là hơi
Tổng
tg
7830
s

15


III. PHÂN TÍCH PHƯƠNG PHÁP MAY SẢN PHẨM TỪ DOANH NGHIỆP,
MẠNG INTERNET, SO SÁNH VỚI PHƯƠNG PHÁP MAY CƠ BẢN
1. Giống nhau:

- Đều dựa trên tài liệu kĩ thuật của từng mã hàng
- Có q trình gia cơng ngun phụ liệu, kiểm tra bán thành phẩm, làm dấu, khớp
mẫu
- Có sự giám sát trong q trình gia cơng và chú ý đến chất lượng sản phẩm
- Có kiểm tra cơng đoạn trước khi may và công đoạn tiếp theo
- Sử dụng máy một kim để: gia cơng lần lót; chắp, diễu cầu ngực, cầu vai, vai
con, đề cúp thân trước, đề cúp thân sau; chắp, mí ve nẹp, đáp mác; tra tay, diễu
vòng tay; chắp sườn; may chun tay; tra cổ vào thân; chắp lần chính với lần lót;
diễu khóa nẹp; may gấu…
2. Khác nhau:
Hai phương pháp may là việc áp dụng các trang thiết bị hiện đại, các cải biến
trong quá trình may của doanh nghiệp để làm tăng năng suất, chất lượng sản
phẩm.
Công

Phương pháp may trong doanh

đoạn

nghiệp

Kiểm tra
BTP
Túi cơi
có khóa

Kiểm tra bằng bảng màu, KCS

Phương pháp may cơ bản


Kiểm tra thực tế

Dùng dưỡng để may túi

May bằng máy 1 kim

/>
/>
Tác dụng: Không phải sang dấu, bớt

Làm chậm tiến trình may

16


đi được một vài công đoạn
may( Ghim cơi, may đáp vào lót,..),
tăng năng suất.
Tra
Khóa

Dùng dưỡng để tra khóa

Tra khóa bằng máy 1 kim,
chân vịt 3 li, thao tác cơ bản

/>Nâng cao chất lượng sản phẩm áo

Dùng máy thổi phom
Là


Bàn là hơi

Làm cho phom áo đẹp hơn, không cần
đến nhiều công sức của cơng nhân
Máy khị chỉ, máy dị kim

VSCN

Bấm
Khơng cần nhiều nhân lực

IV. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
1. Quy trình kiểm tra, kiểm tra quy cách về yêu cầu kỹ thuật đảm bảo vệ sinh
cơng nghiệp
Mặt ngồi: hai thân trước đối xứng, cổ êm phẳng, các đường may không bục
sểnh, xếp ly, gấu êm phẳng, khóa êm.
Mặt trong: lót không dư, cầm; đường may không bục sểnh, đặt giằng ở túi, vai,
nách; ve nẹp, đáp mác trùng nhau ở cầu vai; dây treo đúng vị trí
Kiểm tra túi:
+ Túi may đúng phương pháp, cơi đáp đúng canh sợi
17


+ Miệng túi phải êm phẳng, góc túi có êm, góc túi khơng sổ tuột
+ Khóa khơng bị sóng, cân đối giữa miệng túi, chốt khóa cân đối hai đầu miệng
túi
+ Lót túi êm, có đặt giằng túi
Kiểm tra cổ:
+ Cổ may đúng phương pháp

+ Cổ êm phẳng, đúng canh sợi, đúng dáng
Kiểm tra tay:
+ May đúng phương pháp, tra tay đúng mang, đường chắp chèn tay trùng với
đường chắp cầu vai thân sau
+ Chun tay không bùng vặn, xếp ly
Kiểm tra khóa: khóa phẳng, hai thân trước đối xứng
Kiểm tra gấu: đúng quy cách, khơng vặn
Kiểm tra may lót: ve, đáp mác trùng ở vai con; dây treo cân đối
Kiểm tra các đường mí, diễu đảm bảo đúng quy cách
Kiểm tra giẳng: túi, nách, vai
KCS kiểm tra: may đúng quy cách, khơng có chỉ thừa, khơng bị bẩn
Kiểm tra là: nhiệt độ là phù hợp, là lật các đường may đúng yêu cầu
2. So sánh phương pháp kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc
* Giống nhau:
-Chất lượng của sản phẩm luôn được coi trọng hàng đầu
18


-Đều phải kiểm tra sản phẩm theo từng công đoạn , từng bộ phận, công nhân đều
phải trực tiếp tham gia vào.
-Cần độ tỉ mỉ và chính xác trong cơng đoạn kiểm tra.
* Khác nhau:

Khái niệm

Kiểm tra chuyền

Kiểm tra đơn chiếc

- Người may công đoạn sau sẽ


- Người may tự kiểm tra công

kiểm tra cho công đoạn trước, và

đoạn của mình. Nếu sai hỏng tiến

cứ thế đến hết chuyền. Sản phẩm

hành sửa luôn tránh sai hàng loạt

sẽ được kiểm tra kĩ hơn. Không để
ý sẽ dẫn đến sai hàng loạt chi tiết

Ưu điểm

- Chất lượng sản phẩm sẽ được

- Người cơng nhân kiểm sốt

đảm bảo, tiết kiệm thời gian

được tồn bộ q trình gia cơng
sản phẩm

- Hạn chế sai hỏng
- Chất lượng đồng đều

Nhược
điểm


- Người công nhân chỉ kiểm tra

- Tổng hợp được các lỗi sai hỏng
trên sản phẩm
- Thời gian kiểm tra lâu.

được công đoạn liên quan trược
tiếp đến cơng đoạn của họ

V. PHÂN TÍCH LỖI THƯỜNG GẶP
TT
1

Tên lỗi
Hở khóa

Ngun nhân
- Kê mí đề cúp khơng sát cơi

19

Biện pháp khắc phục
- Kê mí đề cúp sát cơi


2

Túi


Cơi bùng

chéo

vặn

4

- vuốt êm cơi khi may,đặt
cho khóa êm phẳng

Bùng thân trước

- Đặt dây giằng túi sát gấu

- Đặt dây giằng ngang giữa
túi

Tra

3

- Khơng vuốt êm cơi

Cổ

Tra
khóa

cổ - Khi tra cổ không để êm thân


- Khi tra cổ phải co kéo,để

cầm thân

êm khi may

Bùng

-Để êm lót khi may lộn

cổ -Thừa lần lót

lót
Lệch

- Trước khi tra cổ chính khơng - Bấm dấu trước khi tra cổ

họng cổ

bấm dấu

Sóng

- Khơng kéo khóa khi tra, may - Co kéo khóa khi tra,may

khóa

lộn khóa


Lệch

- Không làm dấu điểm đối xứng - Làm dấu điểm đối xứng

họng cổ

họng cổ

chính
lộn khóa
họng cổ trước khi tra khóa
cịn lại

5
6

7

Găng lót cổ
Diễu khóa nẹp
nhăn, cầm
Gấu to nhỏ

- Đường may tra lót to

- Đường may tra lót 0,6cm
- Bai miết phẳng áo khi

- Diễu không bai,miết phẳng áo diễu,thi thoảng nhấc chân
vịt

- Gấp mí bản to gấu khơng đều

- Làm dấu 2 bên đầu gấu
bằng nhau

KẾT LUẬN
Bài tập lớn xây dựng “Quy trình sản xuất may áo jacket 2 lớp” là sự tổng hợp
các kiến thức cơ bản nhất về chuẩn bị sản xuất cũng như là chuyên môn về kỹ
thuật. Khơng những vậy mà cịn giúp em hiểu rõ hơn về quá trình sản xuất một mã
20


hàng, các công đoạn tạo ra một chiếc áo jacket trong sản xuất công nghiệp. Bài
tập lớn là sự nỗ lực tìm tịi, học hỏi và tổng hợp kiến thức của em sau 3 năm học
tập tại trường. Qúa trình xây dựng và nghiên cứu bài tập đã giúp em có thời gian
học hỏi và đi sâu vào áo Jacket nói riêng và kỹ thuật ngành May nói chung. Từ
những hiểu biết đó và thêm một phần nào tích lũy nhiều kinh nghiệm hơn cho bản
thân, giúp bản thân em có một trình độ tay nghề ổn định và ngày càng được nâng
cao.
Thuận lợi:
- Có sự hướng dẫn, chỉ dẫn nhiệt tình của giảng viên Phạm Thị Minh Lụa đã giúp
đỡ bọn em rất nhiều trong quá trình làm bài tập.
- Kiến thức được tích lũy từ các mơn học trước đó.
- Thư viện nhà trường phong phú và đa dạng
Khó khăn:
Trong lúc làm Bài tập lớn chúng do chưa được tiếp xúc với môn học Công nghệ
sản xuất và Chất lượng trang phục để có kiến thức chuyên sâu về mơn học, việc
tìm kiếm tài liệu cũng gặp phải khó khăn.
Đánh giá kết quả đạt được so với mục tiêu bài học:
Sau quá trình học tập và rèn luyện tại TTTHM chúng em đã phần nào nắm được

phương pháp rải chuyền, cũng như phương pháp may đơn chiếc của nhiều mã áo
jacket khác nhau.
Ý kiến đề xuất:
* Đối với nhà trường:

21


- Trang bị thêm nhiều thiết bị máy móc, cho sinh viên trực tiếp sử dụng để giúp
cho sinh viên có thể biết được cách sử dụng thêm nhiều loại máy.
- Nâng cao chất lượng máy móc hiện có trong nhà trường để có cơ sở vật chất
tốt hơn phục vụ cho quá trình học tập của sinh viên
* Đối với trung tâm thực hành may
- Giúp sinh viên tiếp cận được nhiều mã hàng kiểu dáng phong phú, đa dạng để
sinh viên có thể mở mang kiến thức

Lời cảm ơn
Qua thời gian thực tập tại trung tâm thực hành may được sự hướng dẫn, chỉ dạy
của cô Phạm Thị Minh Lụa, chúng em đã hiểu thêm về cơ cấu tổ chức, phân
chuyền sản phẩm may. Chúng em đã học hỏi được rất nhiều kiến thức quý báu,
những kinh nghiệm thực tập bổ ích, rèn được tác phong cơng nghiệp. Khơng
những thế, được tham gia vào q trình sản xuất, thấy được nhiều khó khăn,
những sự cố trong q trình sản xuất, có nhiều tình huống, vấn đề mà chỉ khi được
đến TTTHM mới có được có cách xử lý tình huống linh hoạt, hợp lý của các thầy
cơ giáo. Giúp chúng em tự tin hơn với thực tập doanh nghiệp sắp tới. Cảm thấy
bản thân cần học tập nhiều hơn nữa, tích lũy kiến thức về chun mơn. Đồng thời
rèn luyện các kỹ năng mềm: kỹ năng giao tiếp, kỹ năng làm việc nhóm, khả năng
quản lý thời gian tiến bộ. Đây là những điều kiện cho chúng em trong học tập,
trong công việc và cuộc sống. Chúng em xin chân thành cảm ơn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Cữ may túi có khóa ngày cập nhật 22/20/2019
ngày truy cập 1/11/2021
2. Gá may lộn khóa nẹp áo Jacket ngày cập nhật
29/6/2017 ngày truy cập 1/11/2021
22


3. May túi cơi khóa áo Jacket ngày cập nhật
20/10/2019 ngày truy cập 1/11/2021
4. ThS. Đặng Thị Thúy Hồng – ThS. Chu Thị Ngọc Thạch ( 2019), Công nghệ
may áo Jacket, NXB Giáo Dục

23