Tải bản đầy đủ (.pdf) (3 trang)

Thiết kế chế tạo máy cắt chỉ thừa tự động

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (509.52 KB, 3 trang )

Giải thưởng Sinh viên nghiên cứu khoa học Euréka lần 20 năm 2018

Kỷ yếu khoa học

THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY CẮT CHỈ THỪA TỰ ĐỘNG
Nguyễn Công Minh*, Võ Vũ Linh, Đỗ Ngọc Q, Trần Văn Phụng
Trường Cao đẳng Cơng thương TP. Hồ Chí Minh
*Tác giả liên hệ:
TĨM TẮT
Đề tài nhằm đưa ra các giải pháp về nguyên lý tách và cắt phần chỉ thừa dài 150
mm của suốt chỉ có kích thước đường kính 20 mm, cao 15 mm, nhằm tạo ra sản
phẩm suốt chỉ thành phẩm trong các nhà máy dệt may, cải tiến các hạn chế của
máy tạo suốt chỉ hiện đang có. Đề tài được thực hiện nhằm giải phóng con người
ra khỏi mơi trường làm việc căng thẳng, mệt mỏi, nguy hiểm, hoàn thiện sản
phẩm theo yêu cầu kỹ thuật, đồng bộ hóa hệ thống sản xuất, tăng năng suất, giảm
chi phí. Đây là một giải pháp hữu ích để nâng cao hiệu quả kinh tế của quá trình
sản xuất suốt chỉ trong các nhà máy dệt may và sản xuất suốt chỉ.
Từ khóa: Chỉ thừa, suốt chỉ.
DESIGN AND MANUFACTURE THE AUTOMATIC THREAD
RESIDUAL OF BOBBINS CUTTING MACHINE
Nguyen Cong Minh*, Vo Vu Linh, Do Ngoc Qui, Tran Van Phung
Ho Chi Minh City Industry and Trade College
*Corresponding Author:
ABSTRACT
The topic is only intended to provide solutions to the principle of separation and
cutting of just over 150 mm length of bobbins which have 20 mm diameter and
15 mm heigh in order to produce a finished product in textile factories,
improvements to the rest of the now available machine. The topic is to release
people from the stressful, fatigue, dangerous working environment, perfect the
product according to technical requirements, synchronize the production system,
increase productivity and reduce costs. This is a useful solution to improve the


economic efficiency of the production process throughout the textile and garment
manufacturing industry only.
Keywords: Thread residual, bobbins.
TỔNG QUAN
Bước sang thế kỷ 21, xu thế quốc tế
hóa ngày càng phát triển mạnh mẽ,
phân công lao động ngày càng sâu sắc,
hầu hết các quốc gia đều mở cửa nền
kinh tế để tận dụng triệt để hiệu quả lợi
thế so sánh của nước mình. Việt Nam
đang trong giai đoạn đầu của quá trình
thực hiện cơng nghiệp hóa, hiện đại
hóa đất nước thì ngành dệt may là một
ngành đóng vai trị quan trọng không
thể thiếu trong công cuộc xây dựng đất
nước đi lên chủ nghĩa xã hội. Bên cạnh

vai trò cung cấp hàng hóa cho thị
trường trong nước, ngành dệt may hiện
nay đã vươn ra các thị trường nước
ngoài, ngày càng giữ vị trí quan trọng
trong nền kinh tế Việt Nam. Với tốc độ
tăng trưởng và khả năng mở rộng xuất
khẩu của ngành, Việt Nam hiện đứng
thứ 6 trong số 153 nước xuất khẩu may
thế giới, sau Trung Quốc, EU, Thổ Nhĩ
Kỳ, Bangladesh và Ấn Độ. Trong năm
2015, kim ngạch xuất khẩu đạt khoảng
28 tỷ USD, đóng góp 16% tổng kim
ngạch xuất nhập khẩu cả nước. Những


497


Giải thưởng Sinh viên nghiên cứu khoa học Euréka lần 20 năm 2018

con số này cho thấy, ngành dệt may
vẫn đang là một trong những ngành
mũi nhọn có lợi thế về xuất khẩu của
Việt Nam.
Hiện nay, nhu cầu về các ngành may
mặc phát triển mạnh. Đặc biệt trong
mảng này là Cơng ty Dệt Phong Phú,
rất có tiếng ở Việt Nam nói chung và
thế giới nói riêng. Sản phẩm Cơng ty
Dệt phong phú rất đa dạng. Trong đó,
chỉ là một sản phẩm quan trọng không
thể thiếu trong các sản phẩm may mặc.
Việc tạo ra một suốt chỉ hoàn chỉnh trải
qua rất nhiều công đoạn, bao gồm:
quấn chỉ vào suốt chỉ, cắt chỉ thừa trên
suốt chỉ và đóng gói.
Nhìn vào quy trình trên có thể thấy
cơng đoạn quấn chỉ vào suốt chỉ ở các
cơng ty Dệt may đã có máy tự động
làm khâu này. Hai cơng đoạn cịn lại là
cắt chỉ thừa trên suốt chỉ và đóng gói
thành phẩm cịn làm bằng phương
pháp thủ công. Thực tế khảo sát ở công
ty Dệt Phong Phú cho thấy việc cắt chỉ

thừa trên suốt chỉ cần một số lượng lớn
công nhân thực hiện công việc này. Có
thể thấy, việc này gây rất nhiều tốn
kém, hiệu quả kinh tế thấp vì tốn rất
nhiều thời gian, kinh phí và có thể có
nhiều rủi ro xảy ra như cắt trúng tay,
cắt không đạt yêu cầu, rơi rớt thành phế
phẩm.
VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP
NGHIÊN CỨU
Vật liệu
Suốt chỉ may bao gồm: lõi và chỉ may.
Lõi có nhiều loại (nhựa, kim loại…).
Chỉ dư dài 150 mm của suốt chỉ có kích
thước đường kính 20 mm, cao 15 mm.
Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp nghiên cứu lý thuyết:
Để thiết kế cơ cấu cơ khí, mơ hình hóa
các sản phẩm thực hiện q trình kiểm
tra, tạo bản vẽ cho
Việc gia công, lắp ráp, chế tạo…
Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm:

Kỷ yếu khoa học

Thực nghiệm 1: Dùng một cái rỗ, sau
đó thả chỉ xuống cái rỗ đó rồi lắc. Sao
cho chỉ lọt qua khe rỗ. Và ở dưới rỗ
dùng một cơ cấu kẹp để tách chỉ ra khỏi
với suốt chỉ và kẹp chỉ cắt.

Thực nghiệm 2: Dùng khí nén thổi một
đầu và đầu bên kia làm bộ cơ cấu hút
chỉ để tách chỉ so với suốt chỉ và kẹp
chỉ cắt.
Thực nghiệm 3: Dùng khí nén thổi một
đầu và đầu bên kia làm một cơ cấu kẹp
chỉ để tách chỉ với suốt chỉ.
Thực nghiệm 4: Dùng hai ống nước
làm lulo quay tròn, khi hai lulo quay
tròn ngược chiều nhau, sẽ tạo ra được
lực quấn chỉ xuống làm cho các dây chỉ
rớt xuống khe nhỏ giữa hai ống lulo.
Làm tách biệt giữa suốt chỉ và dây chỉ.
Và ở dưới có một cơ cấu kẹp chỉ. Sau
khi thực nghiệm, kết quả đạt được như
sau:
Thực nghiệm 3: dùng khí nén thổi và
lấy đầu kẹp chỉ, chắc chắn được chỉ.
Thực nghiệm 4: dùng 2 ống nước làm
rulo quay ngược chiều nhau đã tách
được chỉ và dùng tay để kéo chỉ.
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
Dựa vào phương pháp thực nghiệm
dùng Rulo để tách chỉ và thiết kế bộ
phận tách chỉ. Với mục tiêu đề ra cắt
(120 suốt chỉ/1 phút) nhóm thiết kế
theo các yếu tố cơ bản (tính tóa n số
liệu thiết kế, sơ đồ động, thiết kế mơ
hình 3D, gia cơng mơ hình, chạy thử
nghiệm mơ hình gia cơng,…).

Ngun lý hoạt động
Khi nhấn nút ON, động cơ số 1 của
rulo và động cơ số 2 của băng tải hoạt
động. Máng cấp chỉ sẽ cấp chỉ xuống
rulo số 18. Rulo số 18 quay ngược
chiều nhau sẽ khiến cho sợi chỉ dư số 9
lịn xuống dưới. Ở dưới có băng tải lắp
trên các trục tang số 13 ép sát vào nhau
sẽ kéo sợi chỉ dư số 9 chạy đến chỗ
cuối hành trình có cơ cấu cắt chỉ bằng
dây nhiệt mayso số 8 đang ở đó. Chỉ sẽ

498


Giải thưởng Sinh viên nghiên cứu khoa học Euréka lần 20 năm 2018

bị cắt và suốt chỉ sẽ rơi vào máng rơi
chỉ số 20 ở ngay đó. Cảm biến đếm số
lượng chỉ được cắt.
Mô hình 3D máy thiết kế
Dựa vào sơ đồ động, nhóm thiết kế lên
mơ hình 3D.
KẾT QUẢ
Máy cắt được 44 suốt chỉ đạt yêu cầu.
Còn 8 suốt chỉ bị lỗi chưa cắt được.
Kết quả đạt được năng suất: 84,6%
chất lượng cắt chỉ.
Nguyên nhân:
Cơ cấu kẹp chỉ dư chưa tối ưu.

Một số suốt chỉ có chỉ dư dài quá

Kỷ yếu khoa học

200mm nên không đủ lực căng để băng
tải kéo và cắt.
KẾT LUẬN
Mơ hình hoạt động tương đối tốt và ổn
định, đáp ứng yêu cầu đặt ra của đề tài
nghiên cứu khoa học.
Sản phẩm đáp ứng được nguyên lý
thực nghiệm của nhóm khi lên ý tưởng
cho mơ hình.
Mơ hình chỉ mang tính chất thực
nghiệm cho ngun lí cắt chỉ. Cần có
nguồn đầu tư và cải tiến thêm cho mơ
hình để có thể sản xuất và áp dụng ra
thị trường của các ngành Dệt may.

TÀI LIỆU THAM KHẢO
NGUYỄN HỒNG NGÂN, NGUYỄN DANH SƠN. Kỹ thuật nâng chuyển tập 2,
2010.
NGUYỄN HỮU LỘC. Cơ sở Thiết kế máy. Nhà xuất bản Đại học Quốc gia Thành
phố Hồ Chí Minh, 2004.
NGUYỄN THANH NAM. Phương pháp thiết kế kỹ thuật. Nhà xuất bản Đại học
Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2002.
TRỊNH CHẤT, LÊ VĂN UYỂN. Tính tóa n thiết kế Hệ dẫn động cơ khí, tập 1
và 2. Nhà xuất bản Giáo dục, 2003.

499




×